Classification des séchoirs

Les séchoirs modernes ont commencé à utiliser le fonctionnement intermittent des séchoirs à lit fixe. Au milieu du -19e siècle, l'utilisation de séchoirs tunnel a marqué le développement des séchoirs du fonctionnement intermittent au fonctionnement continu. Le séchoir à cylindre rotatif peut mieux réaliser l’agitation des matériaux granulaires, et la capacité et la résistance de séchage peuvent être améliorées. Certaines industries ont développé des séchoirs à fonctionnement continu qui répondent aux exigences de l'industrie, comme les séchoirs à tambour dans l'industrie textile et papetière.
Au début du 20e siècle, les séchoirs par pulvérisation ont commencé à être utilisés dans la production laitière, constituant un outil puissant pour le séchage à grande échelle de matières liquides. Depuis les années 1940, avec le développement de la technologie de fluidisation, les lits d'ébullition et les séchoirs à flux de gaz à haute résistance et haute productivité sont apparus les uns après les autres. Les sécheurs par cryosublimation, rayonnement et diélectrique offrent de nouveaux moyens pour répondre à des exigences particulières. Dans les années 1960, les séchoirs à infrarouge lointain et à micro-ondes ont été développés.
Il existe de nombreux types d'équipements mécaniques utilisés pour les opérations de séchage, qui peuvent être divisés en pression atmosphérique et en pression sous vide en fonction de la pression de fonctionnement (le sécheur sous vide est également appelé sécheur sous vide). Selon la méthode de fonctionnement, il peut être divisé en intermittent et continu. Selon le milieu de séchage, il peut être divisé en air, gaz de combustion ou autre milieu de séchage. Selon le mouvement (mouvement du matériau et flux du fluide de séchage), il peut être divisé en flux parallèle, à contre-courant et à flux transversal.
Selon la pression de fonctionnement, le sécheur est divisé en deux catégories : le sécheur atmosphérique et le sécheur sous vide. L'opération sous vide peut réduire la pression de la vapeur humide dans l'espace et accélérer le processus de séchage, ainsi que réduire le point d'ébullition humide et la température de séchage du matériau. La vapeur ne s'échappe pas facilement. Les séchoirs sous vide conviennent au séchage de matériaux sensibles à la chaleur, facilement oxydables, explosifs et toxiques ainsi qu'aux occasions de récupération de vapeur humide.