Fonctions et caractéristiques principales

La machine de ravitaillement en hydrogène est un équipement de remplissage de gaz utilisé pour le dosage et le règlement dans les stations de ravitaillement en hydrogène. Elle intègre une unité de contrôle de débit, une unité de contrôle de pression, une unité de mesure et une unité de contrôle automatique. Ses principales fonctions comprennent le contrôle de la pression, du débit et de la température de ravitaillement en hydrogène, ainsi que la gestion du processus de ravitaillement en premier étage. Elle comprend principalement des conduites haute pression, des vannes, des pistolets d'hydrogénation, des mesures, l'affichage des prix et d'autres systèmes.

Une machine à hydrogène remplit les véhicules à pile à combustible avec de l'hydrogène haute pression de 35 MPa

Les principaux paramètres du processus sont les suivants :
Pression de service : 43,8 MPa ;
Pression de conception : 48,2 MPa ;
Débit de conception : 0.1-7.2kg/min ;
Précision de mesure : ±2,5%
Température ambiante : -40-55 degré ;
Matériau du tuyau à hydrogène : SS 316L ;
Les vannes utilisent Swagelok, Maximator et d’autres marques ;
Adopte une forme de connexion à double virole et à filetage NPT ;
Interface de remplissage : TK25/TK16 ;
Adopte une structure de boîte avec un affichage numérique haute luminosité ;
Utiliser un débitmètre massique Coriolis pour la mesure ;
Equipé d'un tuyau haute pression de 4-mètre et d'une vanne de retrait ;

Hydrogen Fueling Station for FCEV

Des filtres de haute précision sont installés respectivement dans les canaux haut, moyen et bas, avec une précision de filtration inférieure ou égale à 5 μm ;

Points forts de la machine d'hydrogénation

L'ensemble de la machine est antidéflagrant et a obtenu la certification nationale antidéflagrante ; Exde ia Ga ib mb ⅡC T4 Gb.
Le système de contrôle électronique est antidéflagrant et a obtenu la certification antidéflagrante de niveau national Exd[ib] IICT4 Gb.
La machine de ravitaillement en hydrogène adopte une conception étanche à la pluie et à la poussière, atteignant le niveau de protection IP55.
La machine d'hydrogénation est équipée d'une vanne de régulation de débit de marque HIP importée et dispose d'un contrôle de débit entièrement automatique.
Il prend en charge la liaison avec la machine à cartes Sinopec et fournit des rapports de test.
Il dispose d'une fonctionnalité de transmission de données et s'engage à ouvrir des interfaces et des protocoles de communication pour faciliter l'intégration du système utilisateur.
Il est conforme à la spécification SAE J2601, détient un brevet d'invention et est protégé par un programme de remplissage automatique. Lorsque le remplissage atteint la pression définie de 35 MPa, il s'arrête automatiquement pour garantir une sécurité intrinsèque.
L'ensemble du processus de remplissage de l'équipement est contrôlé et exploité automatiquement en un seul clic.
Équipé de fonctions de détection de fuite d'hydrogène, d'alarme et de mise hors tension.
Le boîtier de la machine d'hydrogénation est standardisé pour répondre aux exigences d'installation de diverses configurations, y compris les modèles à double dosage, à dosage simple, à double pistolet et à pistolet simple.
Le contrôle de la séquence du processus d'hydrogénation, le remplissage de gaz, le dosage, etc., du modèle d'admission d'air à trois lignes sont tous contrôlés automatiquement par la machine de ravitaillement en hydrogène, éliminant ainsi les interruptions de remplissage de gaz causées par des pannes de communication dans le système PLC de contrôle de la station.

flux de processus

1. Entrée d'hydrogène dans le distributeur :L'hydrogène entre dans le distributeur par le pipeline d'admission depuis l'interface de la source de gaz, marquant le début de l'ensemble du processus.

2. Filtration et dosage :L'hydrogène passe ensuite à travers un filtre à gaz et un débitmètre massique pour garantir sa pureté et sa mesure précise.

3. Régulation et échange thermique :L'hydrogène subit une régulation et un préchauffage supplémentaires (en option) via un dispositif de régulation de débit et un échangeur de chaleur, améliorant ainsi son efficacité.

4. Remplissage du cylindre de stockage d'hydrogène :Après les traitements ci-dessus, l'hydrogène est finalement rempli dans le cylindre de stockage d'hydrogène via le tuyau d'hydrogène et la buse de distribution, complétant ainsi l'ensemble du processus de ravitaillement.

Au cours de ce processus, le système de contrôle du distributeur joue un rôle crucial. Il gère automatiquement le processus de ravitaillement et communique en temps réel avec le système de contrôle de la station d'hydrogène et l'interface de communication hydrogène, garantissant ainsi la sécurité et l'efficacité du processus de ravitaillement.